LNG低温容器顶壁的制作安装跟保冷技巧

[一]、储罐顶、壁的制作安装

1、LNG低温容器壁安装使用倒装法：

(1)天然气储罐罐壁组装前，应先在已经焊完对接缝的底板边板上划出较上和较下一节壁板的圆周线，并沿较上一节圆周线内侧，每隔距离临时点焊定位角钢；

(2)一圈壁板(从上往下数)组装后，应按设计要求检查其周长，并于立缝焊 接后，安装包边角钢。角钢高出壁板的局部偏差不大于±4mm。包边角钢的焊 接次序：应先焊角钢对接缝，再焊内部断续焊缝，然后焊 接外部连续焊缝；

(3)拱顶板安装前，应检查包边角钢的椭圆度，并根据排板图等分划线，然后点焊拱顶板的定位挡板；

(4)罐顶板应对称地进行组装。为防止顶板下凹，凸度用弦长等于1.5m的样板进行检查，间隙应不大于6mm；

(5)罐顶板应按下列顺序进行焊 接：a、焊缝型式和尺寸按照图纸的设计要求，先焊底部焊缝，后焊上部焊缝。b、焊缝应先焊环向上焊缝，再焊径向长焊缝施焊应由向外，并采用分段退步法。c、顶板和包边角钢间的环缝应由几名焊工对称均匀分布，沿同一方向用分段退步法施焊；

(6)罐壁应按下列顺序进行焊 接：a、罐壁与罐底连接的环形角焊缝的焊接，应在一节壁板的立缝焊完后进行，型式和尺寸应符合设计图纸要求。b、罐壁环缝的焊接，应在其上下两节壁板的立缝全部焊完后进行。c、为了减少焊 接变形，罐壁立缝和环缝焊 接时，都应采用必要的防变形工具，型式和尺寸应符合设计图纸要求。d、罐壁内侧焊缝不宜过高，壁板内侧的焊瘤应铲平。

2、起方法：

(1)在LNG低温容器底板上根据储罐直径大小以及每带壁的宽度立四到六根扒杆，在扒杆下端焊一面积为0.5㎡、厚10mm钢板，起根据重量和起高度用手拉葫芦，将扒杆顶部互相连接起来，以增强各扒杆的整体稳定性；

(2)一节以下各节壁板的组装均应留出一道活口，当外侧的其它立缝全部焊完后，即在活口处用手拉葫芦将壁板拉紧，使其紧贴于上节壁板再进行起，并组对和焊 接两节壁板之间的环缝；

(3)起时，应采取适当措施控制两节壁板搭接的宽度偏差，防止冒；

(4)活口两侧的环缝，应留出大约1m暂不焊 接，待活口切割和组焊后再焊。每圈壁板的活口应互相对称错开；

(5)环缝应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝。焊工应均匀分布并沿同一方向施焊；

(6)各节壁板起前和立缝焊 接后，在其内壁下端组装一圈逼杠(临时加强圈)，并与罐壁紧贴。

[二]、LNG低温容器的保冷设计

低温储罐保冷设计的目的是满足工艺生产要求，保持和发挥生产能力，减少冷损，节约能源，防止储罐外壁表面凝露，改变工作环境。低温储罐保冷结构先要考虑储存低温液体的保冷隔热性，针对不同的存储条件，而相应采用不同的结构和保温材料。

对于储罐顶部的保冷设计，因保冷材料覆盖在内罐顶，无需承受设备和蒸发气体的压力(仅承受保温材料自身的重量)，保冷材料应具有导热系数低、密度小的特点。低温天然气储罐内罐顶上部为玻璃棉，保冷厚度为500mm，分5层铺设安装，较上面一层玻璃棉外侧带铝箔，以防止膨胀珍珠岩或其他杂质通过缝隙进入内罐。

内外壁夹层选择膨胀珍珠岩为保冷材料，侧壁保冷因采用膨胀珍珠岩。充注低温液体的储罐降温后，内罐收缩会使得储罐侧壁上部及边缘区域填充的膨胀珍珠岩不足，而低温储罐在预冷后无法二次充填膨胀珍珠岩。为防止湿空气进入，采用在储罐内罐的外壁增加一层弹性保温玻璃纤维毡的方法，可避免珍珠岩的二次填充，并减小珍珠岩对内罐壁的压力。

液化天然气储罐底部保冷材料和保冷结构设计，不但要将储罐的冷损降至较小，而且保冷材料抗压强度还要能承受内罐、低温液体的总重量和气相压力。在20000m³低温储罐设计和建造中，根据储罐底部各个部位承受的压力不同及较大限度降低冷损失率的原则，将底部隔热保温结构分成承压圈和环两部分，并采用不同的保冷材料。承压圈是承受内罐重量的主要构件，对其强度要求相对较高，因此采用混凝土与玻璃砖的复合结构作为承压圈保冷材料。对于底部部分，单独使用玻璃砖即可满足其强度及保冷的设计要求。